1.加熱速度快,生產效率高,氧化脫碳少,節省材料和鍛模成本。
因為中頻透熱爐加熱的原理是電磁感應,所以其熱量在工件本身中產生。普通工人可以在工作后的十分鐘內使用中頻電爐連續進行鍛造任務,而無需專業的熔爐工人提前進行熔爐和密封爐的工作。無需擔心由于停電或設備故障而浪費煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率,幾乎沒有氧化,每噸鍛件和燃煤爐節省至少20-50公斤鋼材,材料利用率可達95%。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差極小,因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加,并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。
2. 工作環境優越,工人的工作環境和形象得到改善,無污染,能耗低。

與燃煤爐相比,中頻透熱爐不僅不允許工人在烈日下進行燃煤爐的烘烤和熏蒸,而且在滿足公司外部形象和未來發展的同時,還滿足環保部門各項指標的要求。鍛造行業發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。
3.加熱均勻,芯表面溫差極小,控溫精度高。
中頻透熱爐在工件本身中產生熱量,因此加熱均勻,并且鐵芯表面的溫差極小。 溫度控制系統的應用可以實現的溫度控制,提高產品質量和合格率。
中頻透熱爐加熱裝置具有體積小,重量輕,效率高,熱處理質量優良,環境優越的優點。 它正在迅速淘汰燃煤爐,煤氣爐,燃油爐和普通電阻爐,它們是新一代的金屬加熱設備。